熱風爐的熱效率直接影響能源消耗與運行成本，提升熱效率需從熱量產生、傳遞、利用全流程優化，減少熱量損耗，讓燃料釋放的能量更高效轉化為可用熱能，適配工業加熱與干燥需求。

爐膛結構優化是提升熱效率的基礎。通過改進爐膛形狀，采用弧形或錐形設計，讓燃料燃燒時火焰分布更均勻，避免局部溫度過高導致熱量浪費；在爐膛內壁鋪設高導熱性耐火材料，增強熱量傳導能力，減少爐體散熱；同時縮小爐膛與受熱面的距離，縮短熱量傳遞路徑，讓燃燒產生的熱量更快傳遞至空氣，提升熱交換效率。

余熱回收技術能有效利用廢棄熱量。在熱風爐排煙口加裝余熱換熱器，回收煙氣中的熱量預熱助燃空氣或冷水，將預熱后的空氣送入燃燒室，降低燃料點火溫度，減少燃料消耗；對于高溫煙氣，可搭配余熱鍋爐產生蒸汽，用于其他生產環節，實現熱量梯級利用，減少煙氣帶走的熱量損耗。需定期清理余熱換熱器表面積灰，避免灰層阻礙熱量傳遞，影響回收效果。

運行參數調控需配合工藝需求。根據加熱物料的溫度要求，合理調整燃料供給量與送風速度，避免燃料過量燃燒導致熱量過剩；控制爐膛負壓在合理范圍，防止冷風滲入帶走熱量或煙氣外泄損失熱量；同時確保燃料充分燃燒，通過調整空氣與燃料的混合比例，減少不完全燃燒產生的熱量浪費，讓燃料能量的釋放。

通過多維度優化，熱風爐熱效率可顯著提升，不僅降低能源消耗與碳排放，還能減少運行成本，為工業生產提供更經濟、高效的熱能支持。